A) Doppelrohr B) Schale und Rohr C) Rippenrohr D) Platte
A) Kupfer B) Stahl C) Aluminium D) Kunststoff
A) Ventile B) Lager C) Dichtungen D) Flossen
A) Erhöhter Druck B) Höhere Durchflussmenge C) Regelmäßige Reinigung und Wartung D) Weniger Isolierung
A) Feuchtigkeit aus dem System entfernen B) Kühlung des Kältemittels C) Erhöhen Sie den Druck des Kältemittels D) Regulierung des Kältemittelflusses in den Verdampfer
A) Erhöhung der Wärmeübertragung B) Kontrolle der Durchflussmenge durch den Wärmetauscher C) Luft aus dem System entfernen D) Druck regulieren
A) Verringerung der Flüssigkeitsgeschwindigkeit B) Anhäufung von Ablagerungen auf Wärmeübertragungsflächen C) Ausdehnung des Rohrmaterials D) Erhöhung der Wärmeübertragungsrate
A) Temperatur kontrollieren B) Trennen Sie heiße und kalte Flüssigkeiten C) Druck abbauen D) Verteilen Sie die Flüssigkeit gleichmäßig auf die Röhren
A) Direkter Kontakt B) Parallelstrom C) Gegenstrom D) Querstrom
A) Wärmewiderstand B) Netto-Wärmeeinheit (NTU) C) Wärmeübergangskoeffizient D) Logarithmische mittlere Temperaturdifferenz (LMTD)
A) Direkter Kontakt B) Parallelstrom C) Kreuzstrom D) Gegenstrom
A) Oberflächenkondensator B) Verdampfer C) Doppelrohr-Wärmetauscher D) Plattenwärmetauscher
A) Anwendungen mit hohem Druck, größer als 30 bar. B) Prozesse, bei denen Flüssigkeiten mit Temperaturen über 260 °C verwendet werden. C) Anwendungen mit niedrigem Druck und Temperaturen unter 260 °C. D) Anwendungen, die eine robuste Konstruktion aufgrund des hohen Drucks erfordern.
A) Maximierung der durch den Fluss verursachten Vibrationen. B) Sicherstellung ausreichender Korrosionsbeständigkeit. C) Minimierung der axialen Festigkeit. D) Reduzierung der Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
A) Mikrokanal B) Gas – Flüssigkeit C) Feststoff – Flüssigkeit oder Feststoff – Gas D) Unmischbare Flüssigkeit – Flüssigkeit
A) Frostschutz B) Geringe Kältemittelmengen C) Hohe Druckverluste D) Mikrokanal-Design
A) Es wölbt sich um die Schweißnähte herum, wenn es unter Druck gesetzt wird. B) Es wird dünner und flexibler. C) Es zieht sich zusammen und bildet eine ebene Oberfläche. D) Es wird entfernt, um Kanäle zu schaffen.
A) Größe. B) Form. C) Farbe. D) Kosten.
A) Dampf-Rankine-Kreislauf (SRC). B) Dynamischer Wärmetauscher mit Schaberflächen. C) Wärmetauscher mit Phasenübergang. D) Organischer Rankine-Kreislauf (ORC).
A) Als flache Platten, die in einem Tank gestapelt werden. B) Durch externe Befestigung. C) Mit Hilfe von flexiblen Gummiblättchen. D) Durch Einbetonieren.
A) Vorwärmen von Milch vor der Pasteurisierung. B) Lagerung von Käse. C) Kühlung von Milch in großen, direktexpandierenden Edelstahltanks. D) Fermentieren von Joghurt.
A) Quadratische (90°) Anordnung. B) Rotierte quadratische (45°) Anordnung. C) Dreieckige (30°) Anordnung. D) Rotierte dreieckige (60°) Anordnung.
A) Höhere Kältemittelmengen B) Geringere Druckverluste auf der Luftseite C) Weniger kompakte Bauweise D) Größere Abmessungen
A) Toluol. B) Pentafluorpropan (R-245fa). C) Wasser. D) Ammoniak.
A) Kernkraftwerke B) Chemische Industrie C) Anlagen zur Luftzerlegung D) Erdölraffinerien
A) Methode von Scott S. Haraburda B) Methode von Ramachandra K. Patil (und Mitarbeitern) C) Methode für turbulente Strömung D) Boardman-Germer-Methode
A) Textilindustrie B) Bauindustrie C) Milchwirtschaft D) Automobilindustrie
A) Verbrennungsprodukte können in den Wohnraum gelangen. B) Der Ofen wird weniger Wärme erzeugen. C) Der Luftstrom wird deutlich zunehmen. D) Das System wird energieeffizienter.
A) Sie bildet einen zweiten Strömungsweg, der als 'Mantelbereich' bezeichnet wird. B) Sie hält die Dichtungen. C) Sie wird für Reinigungszwecke verwendet. D) Sie enthält nur den Strömungsweg der Platten.
A) Keine Muster B) Chevron-, Grübchen- oder andere Muster C) Quadratische Gitter D) Kreisförmige Muster
A) 1 % pro Jahr. B) 10 % pro Jahr. C) 15 % pro Jahr. D) Ungefähr 5 % pro Jahr.
A) Kleiner als 1 mm B) Größer als 5 mm C) Zwischen 1 mm und 3 mm D) Gleich 10 mm
A) Sie reduzieren die Gesamtgröße des Wärmetauschers. B) Sie machen den Einsatz von Leitblechen überflüssig. C) Sie ermöglichen eine thermische Ausdehnung, ohne die Rohrbündel zu belasten. D) Sie erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Verschmutzungen.
A) Materialfestigkeit im Vergleich zur Korrosionsbeständigkeit. B) Wärmeübertragungseffizienz im Vergleich zur Größe. C) Investitionskosten im Vergleich zu Betriebskosten. D) Druckverlust im Vergleich zur Strömungsgeschwindigkeit des Fluids.
A) Rundplattenspeicher B) Plattenwärmetauscher mit Rahmen C) Rohrbündelwärmetauscher D) Geschweißte Plattenwärmetauscher
A) Methode von Ramachandra K. Patil (und Mitarbeitern) B) Methode von Scott S. Haraburda C) Boardman-Germer-Methode D) Methode für laminare Strömung
A) Aluminiumlegierungen B) Edelstahl C) Kupfer D) Titan |