A) Rippenrohr B) Platte C) Doppelrohr D) Schale und Rohr
A) Stahl B) Aluminium C) Kupfer D) Kunststoff
A) Flossen B) Ventile C) Dichtungen D) Lager
A) Regelmäßige Reinigung und Wartung B) Höhere Durchflussmenge C) Weniger Isolierung D) Erhöhter Druck
A) Regulierung des Kältemittelflusses in den Verdampfer B) Erhöhen Sie den Druck des Kältemittels C) Feuchtigkeit aus dem System entfernen D) Kühlung des Kältemittels
A) Luft aus dem System entfernen B) Erhöhung der Wärmeübertragung C) Kontrolle der Durchflussmenge durch den Wärmetauscher D) Druck regulieren
A) Ausdehnung des Rohrmaterials B) Erhöhung der Wärmeübertragungsrate C) Verringerung der Flüssigkeitsgeschwindigkeit D) Anhäufung von Ablagerungen auf Wärmeübertragungsflächen
A) Trennen Sie heiße und kalte Flüssigkeiten B) Druck abbauen C) Verteilen Sie die Flüssigkeit gleichmäßig auf die Röhren D) Temperatur kontrollieren
A) Direkter Kontakt B) Parallelstrom C) Querstrom D) Gegenstrom
A) Logarithmische mittlere Temperaturdifferenz (LMTD) B) Wärmeübergangskoeffizient C) Wärmewiderstand D) Netto-Wärmeeinheit (NTU)
A) Gegenstrom B) Direkter Kontakt C) Parallelstrom D) Kreuzstrom
A) Oberflächenkondensator B) Doppelrohr-Wärmetauscher C) Plattenwärmetauscher D) Verdampfer
A) Anwendungen mit hohem Druck, größer als 30 bar. B) Anwendungen mit niedrigem Druck und Temperaturen unter 260 °C. C) Anwendungen, die eine robuste Konstruktion aufgrund des hohen Drucks erfordern. D) Prozesse, bei denen Flüssigkeiten mit Temperaturen über 260 °C verwendet werden.
A) Minimierung der axialen Festigkeit. B) Reduzierung der Verfügbarkeit von Ersatzteilen. C) Sicherstellung ausreichender Korrosionsbeständigkeit. D) Maximierung der durch den Fluss verursachten Vibrationen.
A) Mikrokanal B) Unmischbare Flüssigkeit – Flüssigkeit C) Gas – Flüssigkeit D) Feststoff – Flüssigkeit oder Feststoff – Gas
A) Geringe Kältemittelmengen B) Mikrokanal-Design C) Hohe Druckverluste D) Frostschutz
A) Es wird dünner und flexibler. B) Es zieht sich zusammen und bildet eine ebene Oberfläche. C) Es wölbt sich um die Schweißnähte herum, wenn es unter Druck gesetzt wird. D) Es wird entfernt, um Kanäle zu schaffen.
A) Größe. B) Form. C) Farbe. D) Kosten.
A) Wärmetauscher mit Phasenübergang. B) Dampf-Rankine-Kreislauf (SRC). C) Dynamischer Wärmetauscher mit Schaberflächen. D) Organischer Rankine-Kreislauf (ORC).
A) Durch Einbetonieren. B) Als flache Platten, die in einem Tank gestapelt werden. C) Mit Hilfe von flexiblen Gummiblättchen. D) Durch externe Befestigung.
A) Kühlung von Milch in großen, direktexpandierenden Edelstahltanks. B) Fermentieren von Joghurt. C) Lagerung von Käse. D) Vorwärmen von Milch vor der Pasteurisierung.
A) Quadratische (90°) Anordnung. B) Rotierte dreieckige (60°) Anordnung. C) Rotierte quadratische (45°) Anordnung. D) Dreieckige (30°) Anordnung.
A) Größere Abmessungen B) Weniger kompakte Bauweise C) Höhere Kältemittelmengen D) Geringere Druckverluste auf der Luftseite
A) Wasser. B) Ammoniak. C) Pentafluorpropan (R-245fa). D) Toluol.
A) Kernkraftwerke B) Anlagen zur Luftzerlegung C) Erdölraffinerien D) Chemische Industrie
A) Methode von Scott S. Haraburda B) Methode für turbulente Strömung C) Methode von Ramachandra K. Patil (und Mitarbeitern) D) Boardman-Germer-Methode
A) Textilindustrie B) Bauindustrie C) Milchwirtschaft D) Automobilindustrie
A) Verbrennungsprodukte können in den Wohnraum gelangen. B) Das System wird energieeffizienter. C) Der Ofen wird weniger Wärme erzeugen. D) Der Luftstrom wird deutlich zunehmen.
A) Sie hält die Dichtungen. B) Sie wird für Reinigungszwecke verwendet. C) Sie bildet einen zweiten Strömungsweg, der als 'Mantelbereich' bezeichnet wird. D) Sie enthält nur den Strömungsweg der Platten.
A) Kreisförmige Muster B) Chevron-, Grübchen- oder andere Muster C) Keine Muster D) Quadratische Gitter
A) 15 % pro Jahr. B) Ungefähr 5 % pro Jahr. C) 1 % pro Jahr. D) 10 % pro Jahr.
A) Kleiner als 1 mm B) Zwischen 1 mm und 3 mm C) Größer als 5 mm D) Gleich 10 mm
A) Sie machen den Einsatz von Leitblechen überflüssig. B) Sie reduzieren die Gesamtgröße des Wärmetauschers. C) Sie ermöglichen eine thermische Ausdehnung, ohne die Rohrbündel zu belasten. D) Sie erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Verschmutzungen.
A) Materialfestigkeit im Vergleich zur Korrosionsbeständigkeit. B) Wärmeübertragungseffizienz im Vergleich zur Größe. C) Druckverlust im Vergleich zur Strömungsgeschwindigkeit des Fluids. D) Investitionskosten im Vergleich zu Betriebskosten.
A) Geschweißte Plattenwärmetauscher B) Rundplattenspeicher C) Rohrbündelwärmetauscher D) Plattenwärmetauscher mit Rahmen
A) Methode für laminare Strömung B) Boardman-Germer-Methode C) Methode von Scott S. Haraburda D) Methode von Ramachandra K. Patil (und Mitarbeitern)
A) Kupfer B) Edelstahl C) Aluminiumlegierungen D) Titan |