A) 壳管 B) 翅片管 C) 板材 D) 双管
A) 铝质 B) 铜 C) 钢 D) 塑料
A) 轴承 B) 垫圈 C) 鳍 D) 阀门
A) 增加传热 B) 控制通过交换器的流速 C) 调节压力 D) 排除系统中的空气
A) 冷热液体分离 B) 减少压力 C) 控制温度 D) 将液体均匀地分配到试管中
A) 冷却制冷剂 B) 清除系统中的湿气 C) 调节进入蒸发器的制冷剂流量 D) 增加制冷剂的压力
A) 隔热性能降低 B) 压力增加 C) 更高的流速 D) 定期清洁和维护
A) 提高传热率 B) 流速降低 C) 传热表面沉积物的累积 D) 管材膨胀
A) 逆流 B) 直接接触 C) 横流 D) 并流
A) 净热传递单元 (NTU) B) 传热系数 C) 对数平均温差 (LMTD) D) 热阻
A) 逆流 B) 并流 C) 直接接触 D) 横流
A) 双管式换热器 B) 蒸发器 C) 表面冷凝器 D) 板式换热器
A) 需要坚固结构以应对高压的应用。 B) 低压应用，温度低于260°C。 C) 涉及温度高于260°C的流体的工艺。 D) 高压应用，压力大于30 bar。
A) 确保有足够的空间以提供防腐蚀性能。 B) 最小化轴向强度。 C) 减少备件的供应。 D) 最大化因流动引起的振动。
A) 燃烧产物可能进入居住空间。 B) 炉子产生的热量会减少。 C) 系统将变得更节能。 D) 气流将显著增加。
A) 板框式 B) 焊接式板 C) 管壳式 D) 圆形板片式
A) 拉马昌德拉·K·帕蒂尔（Ramachandra K. Patil）及其团队的方法 B) 斯科特·S·哈拉布达（Scott S. Haraburda）的方法 C) 博德曼-格默尔（Boardman-Germer）的方法 D) 湍流流动方法
A) 水。 B) 五氟丙烷 (R-245fa)。 C) 氨。 D) 甲苯。
A) 等于 10 毫米 B) 小于 1 毫米 C) 大于 5 毫米 D) 在 1 毫米和 3 毫米之间
A) 每年1%。 B) 每年10%。 C) 每年15%。 D) 大约每年5%。
A) 颜色。 B) 成本。 C) 形状。 D) 尺寸。
A) 制冷剂不足 B) 高压降 C) 防冻保护 D) 微通道设计
A) 使用柔性橡胶片。 B) 作为平板，堆叠在水箱内部。 C) 通过将它们嵌入混凝土中。 D) 通过外部连接。
A) 初始投资成本与运行成本之间的权衡。 B) 材料强度与耐腐蚀性之间的权衡。 C) 压降与流体速度之间的权衡。 D) 热效率与尺寸之间的权衡。
A) 它会收缩并形成一个平坦的表面。 B) 它会被移除，以形成通道。 C) 在受压时，它会在焊接区域膨胀。 D) 它会变得更薄，并且更具柔韧性。
A) 乳制品行业 B) 纺织行业 C) 建筑行业 D) 汽车行业
A) 旋转方形（45°）布局。 B) 旋转三角形（60°）布局。 C) 方形（90°）布局。 D) 三角形（30°）布局。
A) 尺寸较大 B) 制冷剂充注量较高 C) 气侧压力降较低 D) 结构紧凑性较差
A) 它仅包含板侧的流路。 B) 它用于清洁目的。 C) 它创建了一条第二流路，称为“壳侧”。 D) 它用于固定密封件。
A) 它们会增加结垢的可能性。 B) 它们可以消除隔板的必要性。 C) 它们可以减小换热器的整体尺寸。 D) 它们允许热膨胀，而不会对管板造成应力。
A) 石油炼油厂 B) 化工制造 C) 核电站 D) 空气分离厂
A) 钛 B) 不锈钢 C) 铜 D) 铝合金
A) 冷却大型直接膨胀式不锈钢储罐中的牛奶 B) 在巴氏杀菌前加热牛奶 C) 储存奶酪 D) 发酵酸奶
A) 斯科特·哈拉布达（Scott S. Haraburda）方法 B) 拉马昌德拉·帕蒂尔（Ramachandra K. Patil）及其团队的方法 C) 博德曼-格梅尔（Boardman-Germer）方法 D) 层流方法
A) “V”字形、凹凸形或其他形状 B) 圆形图案 C) 方形网格 D) 完全没有图案
A) 蒸汽朗肯循环 (SRC)。 B) 动态刮擦式换热器。 C) 有机朗肯循环 (ORC)。 D) 相变换热器。
A) 固体-液体 或 固体-气体 B) 微通道 C) 互不相溶的液体-液体 D) 气体-液体 |